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模溫機的冷卻方式及注塑工藝

日期: 2022-06-16   瀏覽次數(shù): 2212

模溫機在運行時冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開,而直接冷卻方式,冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運油式模溫機,由于加熱過程中,水和油不能參雜在一起,所以都采用間接冷卻方式,其做法通常采用板式交換器進行冷卻。

模溫機由于溫度通常使用在160℃以上,因此,內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽,此時內(nèi)部管路壓力比較大,若使用直接冷卻的方式,需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

直接冷卻的優(yōu)點和缺點:直接冷卻只能用于溫度較低的場合,但采用直接冷卻的方式降溫速度快。間接冷卻的優(yōu)點和缺點:間接冷卻適用于高溫模溫機,但是熱交換速度慢,熱量會在熱交換中散失。因此,當介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時,我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環(huán)次數(shù)。



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